Defectos de moldeo

La máquina de moldeo por inyección es realmente una herramienta muy poderosa que puede crear con eficacia productos de plástico para numerosas industrias y productores. Desafortunadamente, numerosas complicaciones surgen durante el proceso de moldeo por inyección que conduce a un gran número de defectos. Si las complicaciones no se tratan de manera oportuna, la alta calidad de las disminuciones de molde que, por tanto, provoca interrupciones en el proceso de producción. La máquina de moldeo por inyección no puede producir a una tasa de eficacia del 100 por ciento, pero mediante la identificación de los problemas y encontrar soluciones que una alta tasa de buenos resultados para cada elemento que se puede lograr. Los ingenieros necesitan identificar continuamente los defectos de moldeo y llegar a soluciones viables para que las líneas de producción no se vea afectado de forma negativa.

El primer tipo de defecto de moldeo que sucede es quemar erupciones. Usted puede encontrar las marcas de quemaduras en los bienes mediante el descubrimiento de un color negro y marrón oscuro que es fácilmente visible. Las marcas de quemaduras ocurren simplemente porque no hay suficiente ventilación durante el procedimiento de moldeo que provoca en última instancia, un grado extremo de calor que cicatriza el elemento plástico. Marcas de quemaduras también pueden ocurrir hacer a la velocidad con la inyección como el agregado plástico líquido recibe un disparo en la cavidad de una manera tan rápida.

El segundo tipo de defecto de moldeo se llama un flash. Una vez creado el elemento plástico, que son capaces de ver material adicional que es el interior del producto terminado. El defecto intermitente pasa inicialmente desde el molde está lleno de una manera que no puede abarcar el procedimiento de moldeo. El defecto intermitente también puede ocurrir que las herramientas están dañadas como la fuerza con la abrazadera puede estar muy bajo. La razón final para el defecto flash es que el exceso de material plástico o suciedad de las encimeras se inserta de la tolva en el barril climatizada, que en última instancia, los resultados en un producto plástico final que no tenga simetría.

El tercer tipo de moldear defecto que se produzca es marcas de flujo. Después de que el producto de plástico se ha producido, se puede localizar fácilmente las líneas y los diversos patrones en el agregado de plástico. El defecto marca de flujo se produce por numerosos factores que consisten en la velocidad de la inyección es demasiado baja. Si la velocidad de inyección es demasiado baja que el agregado de plástico se enfría de una manera muy rápida que se traducirá en vetas que ocurre como el plástico comienza a moldear a pesar de que no entró en la cavidad. Para ser capaz de solucionar la complicación marca de flujo, un ingeniero debería acelerar el proceso de inyección de manera que el agregado de plástico no se enfría antes de que entre en la fase posterior de moldeo
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El último tipo de defecto de moldeo que sucede se llama deformación. El procedimiento de deformación sucede porque el componente de plástico está distorsionada. Las causas para el proceso de deformación incluyen el tiempo de enfriamiento convertirse en demasiado breve y también la temperatura con el agua es sesgada que hace que el procedimiento de moldeo para dar como resultado la contracción cuando se crea el productos de plástico finales. Además, encontrará una gran variedad de defectos de moldeo y que deben ser tratados tan pronto como sea posible para detener el daño a los productos futuros Hotel  .;